中空吹塑机的控制系统设计改造

中空吹塑机是目前塑料成型的加工方式之一，如何让此套设备更加自动化的设计，让控制系统和总线通讯顺利，提高吹塑速度和控制精度，采用软件功能化管理，作为控制系统的核心，变频器作为驱动力，结合现场设备，提出设计方案，然后实现了控制系统的具体实现和调试。

电脑为工业生产提供了开放式、多功能的系统集成平台和运行环境，不仅能降低产品的设计成本，还能提高吹塑机的控制精度。现场总线控制系统是由现场设备和控制系统连接的通讯协议构成的，并将部分控制系统交给现场的智能设备分布式通讯系统，其中包括集合控制、网络通讯、存储等为一体，可以实现全自动工业化生产。

根据市场调研结果显示，塑料吹塑工艺成型过程，普遍存在温度控制精度差、壁厚控制不均匀、吹塑制品合格率低等问题。

峻康中空吹塑机使用分层现场总线和控制算法，使现场总线系统各部分相对互不影响，即某一层根据用户的需求替换，其他层依然能正常运行。

自动控制系统采用PLC系统的自动控制系统，可以承受复杂数据的CPU，可为多种自动化任务管理和链接提供分布式集成平台，包括数据采集、人机界面、视频处理、运动控制和操控、监控等。

多层共挤塑料中空吹塑机的控制功能可以实现多层共挤，根据业主的需要选择挤出层数。不同温控区可分别进行加热或者预加热，其中温控参数可以选择部分或者全部自定义，自带温度报警系统，可以实现温度控制系统的快速响应和准确控制。如果温度低于或者高于设定温度，电机能自动停止工作。

中空吹塑机控制系统的组态页面有2-3个主页面和10个以上的子页面，可以分别显示不同设备工位状态。

中空吹塑机的挤出控制界面可对各层挤出机进行参数监控及调整，以外层挤出机速度为参考，根据速度频率得出各层同步比例，在运行调试过程中，当外层挤出机点动速度发生变化，其他两层根据比例同步变化。