中空吹塑制品的影响因素

中空吹塑制品的影响因素有两大方面：吹塑制品外观的影响因素，吹塑制品性能的影响因素。吹塑制品外观的影响因素，主要有离模膨胀、型坯形变与垂伸、吹胀比、接缝焊接、冷却等方面。吹塑制品性能的影响因素有分为：力学性能，使用性能。

一、中空吹塑制品外观的影响因素。

1.吹塑机离模膨胀

HDPE熔体进入口模时，由于其中出现不同的速度层(层流效应)，分子链在不同速度层中逐步被拉开，在离开口模时，外力很快消失，分子链收缩成卷曲状态，型坯直径将大于口模直径(即离模膨胀效应)。若加工过程中出现离模膨胀效应过大所引起制品外观凹凸或卷曲，建议适当提高温度或螺杆转速即可得到缓解，产品表面将更加光滑。

2.型坯形变与垂伸

型坯在压缩空气吹胀及自身重力作用下，型坯内外表层熔体离开模头后，迅速地被加速到与挤出物表面一样的速度，这个加速会产生很高的局部应力，易引起挤出物材料表面的破裂而产生表面层畸变致使型坯鲨鱼皮、竹节等现象的出现。

有研究表明口模温度适当降低，可降低型坯在此处的粘性，有利于熔体的均匀快速挤出，减缓鲨鱼皮的产生，为避免上述现象的发生，生产过程口模温度应低于加工温度5℃左右。

3.中空吹塑机的吹胀比

型坯内外表层熔体，将在模具中被迅速地吹胀延展并紧贴模具表面直至冷却成型，模具内部直径处的型坯将受到的应力（此时的模具尺寸处直径与型坯直径的比即吹胀比），在吹塑吹胀比较大的瓶型时易发生漏气致使无法吹胀成型。

4.接缝焊接

由于吹塑模具为对瓣式，型坯的模具底部需熔接在一起以保证吹胀过程不会漏气。制品底部接缝处有轻微凸起，表示接缝严密，密封性较好，壶体的强度基本达到标准。然而当制品接缝处有明显凹陷，此处的壁厚明显降低，不能达到标准，而且进行跌落试验时接缝处容易破损。

5.冷却

吹塑完成后进入冷却成型阶段，一般中空吹塑设备均采用水冷对模具进行降温，由于制品不同部位具有不同厚度，因此冷却速率不同，如冷却温度过低，则易出现水纹现象，不利于制品冷却成型。

二、吹塑制品性能的两大关键因素即力学性能和使用性能。

1.力学性能

吹塑制品优异的力学性能一方面需要优异的树脂原料作支撑，另一方面制品壁厚越大抗冲、抗压等力学性能越好，但制品厚度过大则对应单壶重量增加。

上图是型坯厚度控制示意图。制品厚度的控制主要依赖于型坯厚度的控制，而型坯厚度则靠口杯之间的缝隙宽度控制，口杯缝隙越大则型坯厚度越厚，制品厚度越厚，反之亦然。

另外加工温度和剪切速率对型坯厚度也有一定的影响，随着加工温度和主机转速的提升，熔体流动性变强，型坯自重引起的垂伸作用增强，导致型坯厚度降低。

2.使用性能

为保证产品抗氧化等耐候性能，试样1生产过程中已加入适量的抗氧剂，氧化诱导期可达50min以上(190℃)，吹制一般用途的小型中空制品可不再额外加入抗氧剂。