全自动双工位多层吹塑机的工作流程

为了实现双工位多层吹塑机的全自动化的生产工艺，峻康多层双工位吹塑机的控制系统主要采用计算机、可编程控制技术、变频调速控制技术和人机界面控制技术，以实现塑料成型自动控制要求。

下面给大家详细介绍一下，全自动双工位多层吹塑机的工作流程。

1.双工位全自动工作

双工位的系统采用可编程控制器控制左、右架共12只电磁阀顺序动作，实现双工位全自动工作，这样不仅可提高产量且机械锁模力大，成品率高，工人劳动强度大大降低。

2.双工位的吹塑机采用挤出螺杆电机变频调速控制

全自动双工位多层吹塑机的挤出螺杆主电机采用变频调速控制，通过设在控制面板上的电位器及转速表来调节主电机塑料挤出速度，速度调节范围可以达到0~400Hz，能很好地与左右架成型吹制动作匹配。

另外，采用变频调速后，电机起动时的电源容量降低，可以取消原有成型机系统的主接触器、热继电器等附件，以进一步提高电机工作效率，节能降耗明显，避免了电磁调速慢、能耗大、故障高、调速性能差等突出问题。

3.全自动双工位多层吹塑机的动作时间设定及调整

通过人机界面的功能键，可以切换不同画面，并对每一个动作过程的时间进行设定并调整，在出现气压偏低或机械部分动作迟缓时，当出现左右架料长不一致时，用户可以通过动作时间调整并继续保持匹配同步。

4.全自动多层吹塑机系统左右料架匹配简单

当中途出现异常并系统工作暂停时，用户可以通过控制面板上的手动键回复原始位置，然后选择自动方式，先打左自动然后打右自动。即系统就可以自行达到左右料架工作匹配，不需要用户去调整单步动作、调整气压等繁琐手段。

5.全自动双工位多层吹塑机的系统更可靠

只选择四个位置安装接近开关（左架的回笔及下移位置各一只，右架的回笔及下移位置各一只），其余动作过程只由时间进行控制。之所以选择四只接近开关是为保护左、右插笔机构的考虑，即当料架未下移到位（下移位置信号未提供）则插笔动作不能执

行；由于省去了合模、开模、上移等的检测开关，而采用时间控制进一步提高了全自动多层吹塑机系统的可靠性。

6.温度控制简单，并具有加热器断线警报

全自动双工位多层吹塑机控制系统，对入料段、压缩段、均化段、模头等部分的温度控制选用温度控制器配以K型热电偶温度采集构成，能实现0-399温度的开关设定，并控制加热用接触器通断实现温度控制精度。全自动双工位吹塑机系统也可以检测加热器断线信号送入可编程控制器处理并通过显示屏直接显示故障信号。