大型吹塑成型机定制流程

大型吹塑成型机由于其复杂的结构以及在按订单设计制造模式下，一般采用塑料制品生产商与大型吹塑成型机生产厂商反复交流，确定生产线的关键参数，并由大型吹塑成型机生产线生产商提交一套方案作为选型过程的结束。这个合作过程耗时耗力，并且在现代小批量定制化的生产模式下也显得与时代脱钩和效率低下。

下面小编，总结了这么多年，在大型吹塑成型机的选型流程，调研了中空吹塑成型机选型软件的现状与其他大型设备的选型软件的开发现状，并且结合项目实际应用情况，对大型吹塑成型机选型软件进行了研究设计与开发。

传统选型过程，是由吹塑成型机生产厂家的销售经理与客户进行初步沟通，然后双方的技术人员对塑料件的外形、尺寸进行计算，确定模头直径、模具宽高和飞边量，再根据塑料件的产量和包括飞边的单个塑料制品的重量估算HDPE挤出量，然后根据产品手册找出一个或者若千个满足需要的吹塑成型机，再对这些满足要求的吹塑成型机进行比较与沟通，选出合适的吹塑成型机，再通过产品手册选出配套的拌料机，混料机等，而上述这些仅仅是与客户的初步沟通。这种手动的选型方式不仅仅效率低下，而且对于吹塑成型机的生产厂家和客户来说，还存在着诸如人员依赖性较大，产品选型的结果不够直观，以及对客户来说至关重要的产品保密性问题。

大型吹塑成型机由于其复杂的结构以及在订单设计制造模式下，一种中空吹塑成型机设备一般是按照不同客户提出的要求来进行设计生产，此型号的产品可能只生产一次，下一次则由于客户需求的不同需要对此种产品进行或多或少的改型(包括增加或减少某些模块，更改某些零部件尺寸等)。

在此种生产中，销售人员很难充分理解客户对生产线的需求；而作为客户也并非完全理解对应机型对产品的适用范围而需要反复的与对应公司的设计人员与销售人员进行沟通；而由于生产线的复杂性和多参数的特点，设计人员通常采用经验设计的方法以避免由于产品参数冲突造成的产品的各个部分无法按照预定目的的组合在一起的问题，这就使得通过优化系统参数来优化系统性能几乎无法实现。所以在对大型吹塑成型机选型的时候，设备厂家和客户的相互沟通尤为重要。