大型全自动中空吹塑机模头结构分析

大型全自动中空吹塑机模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本文主要探讨的是以制造加工200L及200L以上大型塑料制品为例，对大型全自动中空吹塑机模头内部流道的结构分析与优化。

以前的大型中空吹塑机储料机头较多采用单层流道。随着用户对容器质量要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。

由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，其圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区的强度得以提高。目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空吹塑机基本采用了双层流道。

单层流道的储料机头一般应用于对吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下的小型中空吹塑机上。挤出系统中模头结构是内分式双层双螺旋流道储料模头，包括模头外筒，上、下端盖，套装焊接在一起的设于模头外筒内并与上端盖紧固连接（保证与上端盖的同轴度和连接强度）的内、外芯，利用固定套固定在内芯端末的衬套，设于模头外筒轴心处的中间杆，设于中间杆端末且与衬套相配合的芯模，利用下端盖压靠在模头外筒内的导流套和口模，推料机构。模头外筒与内、外芯之间形成储料腔。推料机构由设于上端盖外部的推料盘、伸入模头外筒中并与所述推料盘固接的推杆、与推杆末端连接并设于储料腔内的推料筒组成。中间杆与固定套和衬套之间利用键联接，可带动芯模轴向往复移动实现芯模与口模的开合。

外芯上套装有与上端盖固接的分流芯套，分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，外芯设有两条呈180°。对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180°对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道（内螺旋流道与外螺旋流道）的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的结合。

内、外螺旋流道为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道。外芯上设有对应分流孔的分流锥和将分流锥两侧与外芯上两条外螺旋流道连接在一起的两条导向流道，两条导向流道末端分别设有连通内芯上的两条内螺旋流道的导流通孔，导向流道设有90°拐角。外芯和内芯下端分别设有缩流环。