吹塑机模具的设计要注意哪几点

吹塑机模具的设计需要注意气针的导向设计、模具定位柱设计、模具气泡的设计、切坯口的设计、冷却的设计等。下面小编将从这五个方面为大家详细介绍一下，峻康是如何在设计吹塑机模具的时候来注意这些方面的。

1、吹塑机模具气针的导向设计

气针的导向设计是吹塑模具设计中的一个非常关键部分。首先我们先介绍一下气针在吹

塑中的作用。气针的作用是给加热好的料坯瞬间吹入高压气体的，使料坯迅速膨胀并贴覆到模具上从而得到我们所需要的产品。当气针进入模具的时候，通过气针自身的导向部分和模具上的导向部分之间的料坯受到挤压使之产生变形，从而在模具和气针之间形成一个密封环。使得高压气体不至于在两者之间泄漏出去，料坯内的压力始终能够得以保持，有利于产品的定型和产量的提高。

2、吹塑机模具的定位柱设计

模具的定位柱是确保两片模具在正确位置闭合的关键零件。在往复式吹塑机、全自动式吹塑机的定位柱设计上可参照注塑机的模具设计，但是多工位转盘式吹塑机所用的模具，它的定位柱设计需要充分考虑到模板开合角度。多工位转盘式吹塑机的模具开合并不是平行的，而是动模板按照一个固定点旋转来完成开合动作的，只有合模时动模板和静模板才是平行状态。当开模时动、静模板角度会随着开模量的增加而逐渐加大，当模具达到开模量时两块模板会形成 90 度夹角。如果我们设计的定位柱不合理，那么合模时导向柱会和导向套形成一个夹角，使得模具不能闭合。

3、吹塑机模具的气泡的设计

气泡的作用是使通过气针出口流出的高压气体，在气泡内得到缓冲后再均匀的进入到料坯内部。如果不设计气泡，而是气针直接吹料坯，会因气针出口的高压气体直接吹向料坯，使得料坯发生变形吹出的产品壁厚厚薄不均。由于产品壁厚厚薄不一致，会造成个部位因冷却所时间不一样而造成产品变形，使所生产出的产品达不到设计要求。

我们设计气泡时如果容量选的过大时，流入料坯的气体会比较均匀，产品质量会有保证，但是会造成原料的利用率下降，使生产成本提高。反之如果气泡过小会使得产品合格率降低，同样会造成原材料浪费。

4、吹塑机模具的切坯口的设计

切坯口的作用是在吹塑过程中夹持型坯并封口。设计切坯口时应值得注意的地方是两片模具所留切坯处的余量。如果设计切坯口余量较小就会切断料坯，造成吹制产品时产生漏气现象，使产品达不到设计要求。如果设计切坯口余量较大会使得料把难以脱落，给后期工作造成困难。设计切坯口距离时只有将料坯的厚度和原材料的特性考虑进去，才能得到一个合适的距离，一般切坯口刃口的宽度为1至2毫米，刃口角度为15至30 度。余料槽通常设置在夹坯切口左右两侧，或在夹坯口左右两侧贯通，其大小按型坯被夹持夹持后的宽度和厚度确定，并以模具能严密闭合为准。

5、吹塑机模具的冷却的设计

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义，它直接关系着产品产量的大小和质量的好坏。吹塑模具一般都是采用循环水冷却的方式对模具进行降温的。具体方法就是在模具上用钻孔的方式来布置冷却线路，使线路在需要冷却的地方经过。为了更好的提高品质量和产量，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。吹塑模具的生产当中产品的颈部与底部需要排出的热量多，因而设计时要考虑采取怎样有效的方法进行冷却。