HDPE塑料制品的全自动吹塑加工工艺的研究

加工工艺对HDPE吹塑制品的性能及生产成本控制影响很大。加工过程中，加工温度、主机转速和型坯厚度等方面的控制尤为重要，因此，根据设备条件合理设置和调整工艺参数，加强对挤出吹塑工艺参数的控制，规范工艺操作，才能获得高质量的HDPE吹塑容器制品。

一、HDPE全自动吹塑机结构

全自动吹塑机主要由机架、储料式机头、上料机、挤出机、模具、吹胀装置、冷却装置等组成，主要适用于HDPE的各种塑料吹塑制品的加工成型。

二、HDPE吹塑成型过程主要由5步组成

1.塑料型坯由模头挤出，其厚度由壁厚调节系统控制。

2.模具上升并闭合，使得模具加紧并切断型坯。

3.模具下降，气嘴插入模腔内，向模腔的冷壁吹胀型坯，使型坯成型并冷却，冷却期间保持一定压力。

4.打开模具，卸下吹胀的制品，将其移动到飞边切除装置。

5.修整飞边得到成品。

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三、HDPE全自动吹塑成型工艺加工产品评价标准

根据GB/T 13508-2011 中吹塑容器的要求来对产品进行评价，是对塑料产品的评价要求及标准。

四、HDPE全自动吹塑成型工艺参数

可控制的HDPE全自动吹塑机的影响因素，主要有加工温度、吹气时间、吹气压力、模具温度和主机转速。为了避免物料的浪费，产生的边角料过多，主机转速和吹气时间一般相对应，即调整吹气时间的同时也会相应的调整主机转速。并结合多年的实践生产，可以得出需要控制的影响因素为吹塑压力、吹气时间、模具温度和加工温度。