大容量中空吹塑机机头型坯壁厚控制系统的研究

大容量中空吹塑机的型坯壁厚自动控制有轴向控制和径向控制两种。下面小编主要针对500L以上的大容量的中空吹塑机的型坯壁厚控制系统的轴向控制的研究。因为轴向控制的壁厚控制系统更成熟。

一、大容量的中空吹塑机壁厚控制系统的结构

大容量的中空吹塑机的型坯壁厚控制系统是一个位置控制系统，由电液伺服系统组成。控制的核心部分是中间杆的位置，其中中间杆位置控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键。

型坯壁厚的控制方法是：将每一个型坯形成过程分成数个点，分别对这些点的壁厚进行控制。控制点数越少，响应速度越快，但是点数太少，达不到所要的壁厚控制精度，且在型坯周围形成了熔接缝(环纹)；点数太多，会造成系统响应时间过长，伺服油缸来不及对接收的信号做出反映，型坯就已经出来了。传统的200L塑料桶壁厚控制器都是64点或者128点的。

举个例子，根据小编的多年经验，200 L双环桶在满足壁厚控制精度为士1mm，每点的响应时间为0.3~0.4秒的前提下选用256点壁厚控制更为合适。

二、大容量的中空吹塑机机头型坯壁厚控制系统工作流程

型坯壁厚的轴向控制采用的是闭环控制技术，操作人员可以在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，PLC控制器根据曲线把相应的电压或者电流信号传至电液伺服阀，由电液伺服驱动伺服油缸控制中间杆的上下移动，从而改变机头口模间隙。同时，连接中间杆的伺服油缸活塞杆上安有传感器(磁悬浮电子尺)，电子尺可感知机头口模间隙的大小并反馈给PLC控制器，在PLC控制器内与标准信号进行比较，然后经伺服功率放大器传送给电液伺服阀，再通过伺服阀驱动伺服油缸，油缸带动中间杆移动，控制口模的开度，完成对型坯壁厚的控制。