吹塑机百科

随着市场对吹塑制品的要求越来越高，中空吹塑机的各项性能就需要不断的提高。从近年中空吹塑机生产厂家的技术研发来看，主要发展趋势往智能化、智慧化生产线，多层全规格的中空吹塑机，工程塑料专用中空吹塑机生产线，塑料中空吹塑机的关键技术的研发等角度延伸。

中空薄壁塑料制品的加工采用的是中空吹塑的方法。一般而言，容积大于50L的中空制品就称为大容量吹塑制品。对于大容量吹塑制品的吹塑，需采用在很短时间内挤出大容量熔体的储料式机头来形成型坯。

根据生产要求，有的大型吹塑机，所要设计的工业机器人需要抓取的负载不仅质量较大，甚至可以达到1T，体积也比较大(长、宽数值较大)，在抓取负载后需要完成180°的翻转、上下移动、水平移动以及一定角度的转动。

​吹塑制品生产厂家，在吹塑塑料制品时，要尽可能的减少中空吹塑机的故障，提高吹塑原料的利用率。所以需要采取一定的维护或防护的措施，以尽量减少或是消除成本高昂的停产以及换件修理；并且借此提高吹塑制品的质量和生产效率。

吹塑机机头是多层共挤出中空吹塑机的核心技术。吹塑机机头设计的成功与否，直接关系到整台吹塑机生产的成败与否。中空吹塑机机头的功能是将熔体均匀分布在圆周上，从而形成合格型坯，以进行吹塑成型。无论哪种中空吹塑机机头形式，完成高温塑料熔体的均匀圆周分配是机头设计的关键一环，直接决定挤出型坯的质量，进而影响生产制品的质量。可以说形成合格型坯是进行吹塑成型的决定性条件，所以机头内熔体分配部分必须要主要设计。

在中空吹塑制品生产领域中，多层共挤吹塑高阻隔性中空容器所占比重越来越大，其成型工艺是利用复合机头把几种不同的原料挤出吹制成型。多层中空容器具有很好的绿色阻隔效果。多层容器相对于单层制品，不但性能上有了很大的提高，而且增加了功能层和回收层。这样，既能消化料头，降低成本，节约能耗，又能使产品合乎使用要求，比如：可以增加阻隔层、导电层。

中空吹塑机的径向调节可使型胚在吹胀比大的位置呈现出非圆截面的变化，即在一个圆周内某特定点的壁厚与其他位置处的壁厚不同。目前，常用的主要有柔性环式、口缘修型式、漂移口模式三种径向调节技术。

小型中空吹塑机通常是高密度聚乙烯材质，在很多吹塑制品生产厂的日常生产中，很容易产生应力开裂的情况，产生应力开裂的原因主要有：环境应力开裂；溶剂应力开裂；机械应力开裂和热应力开裂等四种主要原因。

中空吹塑机的基础原理分为单螺杆和双螺杆，中空吹塑机单螺杆挤出原理，主要是从物料进入螺杆开始到物料熔融进入机头的整个螺杆挤出过程分成三个阶段，依次为固体输送段、熔融段、熔体输送段。中空吹塑机的双螺杆挤出机存在12种形式，在研究双螺杆机理时按照螺杆的旋转方向分为异向旋转挤出机和同向旋转挤出机。不同形式的双螺杆挤出机具有不同的挤出机理。

十四五期间，中空吹塑行业呈现三大发展趋势。1.自动化程度进一步加深，一些企业已经在着手打造无人车间；2.可持续发展成为新的驱动力，带动行业从原辅材料、设备、工艺、管理入手，推进节能降耗、产品轻量化、可回收和再利用的进程；3.高端化、差异化产品将实现较好的增长。在这些驱动力的推动下，一些新产品、新工艺、新设备的研发正在开展或趋于成熟。

随着中空吹塑制品加工业的飞速发展，中空吹塑桶的传统技术从用料配方、模具、设备、工艺上都难以适应，特别是双环桶很难满足制品使用厂家危险品包装的跌落要求，环位容易被盛装物脆化，导致渗漏或破裂。面对金融风暴，中空吹塑包装行业也受到从未有过的经济冲击。企业要走出困境，行业技术更要加快开拓创新步伐，提高产品质量，降低细节成本，才能渡过难关。

全自动中空吹塑机能生产的吹塑塑料制品包括：塑料饮料瓶，聚碳酸酯PC饮水包装桶，药用塑料包装容器，乳品包装瓶，日用化学品包装容器，调味品、保健品等包装容器，化工包装容器，汽车配套吹塑制品，农药瓶/桶，大型吹塑罐，吹塑托盘，军用吹塑制品，异型吹塑制品等。

吹塑成型是仅次于挤出成型和注射成型的塑料加工成型技术，主要包括挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑3种工艺。吹塑成型广泛用于各种塑料瓶、桶、罐、箱、托盘、异型产品的吹塑成型。根据统计局发布的数据显示，2021年塑料包装箱及容器制造业规模以上企业数量为1797个，比2020年的1624个增长了10.65%。

为了实现挤出中空吹塑成形工艺流程，塑料中空吹制成型机控制系统主要采用计算机可编程控制技术、变频调速控制技术和人机界面控制技术，以实现塑料成型自动控制要求。

IBC桶也称中型散装容器，是新一代装运液体产品的超大型塑料容器，又称千升桶、吨装方桶或中型散装货物集装箱，是通用的钢塑复合散装容器。根据上述试验证明原料柔韧性好光泽度高，产品外型美观，符合《海运危险货物规则》中型散装容器的标准要求。与国外同类IBC桶专用树脂4261AG相比，IBC吨桶所用的新型高密度聚乙烯树脂的MFR、密度、拉伸屈服应力、拉伸弹性模量、拉伸断裂标称应变、悬臂梁缺口冲击强度等力学性能与之全部相当，可实现市场推广。