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吹塑机的控制系统比较复杂，可以说是电、液、气、仪一体化的结果。中空吹塑机型胚控制器的发展趋势，逐渐往微型化、大型化、个性化、智能化、网络化、虚拟化几个方向发展，目前虽然已有生产3mL塑料瓶的中空吹塑成型机，但是已有一些地区正在研发生产更小容积的应用于医疗、生物方面的中空容器设备。

常用的挤出吹塑制品多数都是采用HDPE类塑料来吹塑成型的，HDPE通常用于吹塑容器制作的主要原料，一些HDPE的常用牌号在普通挤出吹塑机生产线时其物理力学性能好坏，直接决定了吹塑制品的质量，以下是常见的4种吹塑机吹塑HDPE吹塑制品的常见配比，给需要的亲们做个参考。

大型塑料包装容器具有运输搬运方便、储存及运输费用少、充填及排放方便、残留液少等特点。由此，一些发达国家在化工、运输、汽车等行业开始使用大型塑料中空容器，传统的塑料中空成型方法主要有挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑三大类。

生活中有很多工具、容器都是塑料材质的，都是通过吹塑生产出来的，人们对塑料制品的要求也越来越高，吹塑塑料制品生产工艺也越来越好，从最近几年中空吹塑成型机技术的研发设计来看，中空吹塑成型机主要有以下的几个发展趋势。

在十三五期间，不同吹塑制品的需求带动了大型、超大型中空吹塑机生产线的研发和生产，中空吹塑行业也发生了很大的变化和改变，为吹塑机的设计生产也逐渐规范化奠定基础，今天，峻康小编总结回顾十三五期间吹塑设备行业发展走势。

随着市场对吹塑制品的要求越来越高，中空吹塑机的各项性能就需要不断的提高。从近年中空吹塑机生产厂家的技术研发来看，主要发展趋势往智能化、智慧化生产线，多层全规格的中空吹塑机，工程塑料专用中空吹塑机生产线，塑料中空吹塑机的关键技术的研发等角度延伸。

十四五期间，中空吹塑行业呈现三大发展趋势。1.自动化程度进一步加深，一些企业已经在着手打造无人车间；2.可持续发展成为新的驱动力，带动行业从原辅材料、设备、工艺、管理入手，推进节能降耗、产品轻量化、可回收和再利用的进程；3.差异化产品将实现较好的增长。在这些驱动力的推动下，一些新产品、新工艺、新设备的研发正在开展或趋于成熟。

随着中空吹塑制品加工业的飞速发展，中空吹塑桶的传统技术从用料配方、模具、设备、工艺上都难以适应，特别是双环桶很难满足制品使用厂家危险品包装的跌落要求，环位容易被盛装物脆化，导致渗漏或破裂。面对金融风暴，中空吹塑包装行业也受到从未有过的经济冲击。企业要走出困境，行业技术更要加快开拓创新步伐，提高产品质量，降低细节成本，才能渡过难关。

吹塑成型是仅次于挤出成型和注射成型的塑料加工成型技术，主要包括挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑3种工艺。吹塑成型广泛用于各种塑料瓶、桶、罐、箱、托盘、异型产品的吹塑成型。

多层吹塑技术在塑料中空吹塑技术中也有着飞速的发展，丰富了吹塑制品的应用领域，增加了吹塑制品的性能范围，由原始的人力控制更换成利用计算机、电子技术的闭环控制系统的吹塑成型的生产设备，满足现代企业自动化生产需求，降低了劳动成本，提高企业效率。

饮料行业蓬勃发展，各饮料生产商在不断地生产各种类的饮料，丰富了整个饮品的消费市场。在此之际，PET饮料瓶的包装也各式不同，其常见的是注—拉—吹成型的PET饮料瓶具有阻隔性好、耐腐蚀性强、机械性能高、呈透明状、可以多次回收再利用等优点，被大量应用于各种饮料产品的包装。

加工工艺对HDPE吹塑制品的性能及生产成本控制影响很大。加工过程中，加工温度、主机转速和型坯厚度等方面的控制尤为重要，因此，根据设备条件合理设置和调整工艺参数，加强对挤出吹塑工艺参数的控制，规范工艺操作，才能获得高质量的HDPE吹塑容器制品。

为了实现吹塑制品在小型中空吹塑机领域的推广及应用，以降低中空制品的市场压力，提高企业的市场竞争力，本文根据企业生产要求，讨论了小型中空吹塑机市场的背景和发展前景。

塑料家具在以前被大多数人认为是低档、不结实、不耐用的，而峻康通过对新型塑料的研究，通过用高分子材料来吹塑桌面板，相对比注塑工艺的用料多，但却不结实的毛病，吹塑桌面板有很大的不同，因为是中空结构，所以用料少，再采用多层工艺生产，能跟木头一样结实，甚至比木头的性能更好，还可以打螺丝、装钢脚，不会腐蚀、生虫子，7公斤塑料桌板，能承重500公斤。 现在的中空塑料吹塑家具，已经不仅仅是用于吹塑桌面板了，还能应用到你折叠椅、折叠床、公交座椅、公共设施、汽车座椅、汽车配件等方面，在很多室内、户外、酒店、园林等场景中都有应用。

中空吹塑成型工艺的影响因素包含：材质种类、吹塑制品形状、型坯的离模膨胀和垂伸、制品加工温度、挤出速度、吹胀比、吹气压力和时间、模具温度和冷却时间以及中空吹塑机的螺杆转速。