中空吹塑双环桶技术更新与实践经验

今天，峻康小编总结了中空吹塑双环桶技术与实践经验，希望能帮助到大家。

塑料双环桶是由中空吹塑机，经过储料及伺服可控机头注射的料坯通过设备、模具、吹气综合工艺成型，有环状特点且有压边的中空吹塑双环桶。

一、塑料单双环桶的分类

1.单环桶

桶口和桶身连接处，有压环且有压边结构的中空吹塑桶。如：200L 、160L 、125L 、120L 、100L 、60L 、50L 、30L 、25L 等铁箍桶。单环桶一般是开口桶，要求压环较小，压边实芯外观光滑则可。

2.双环桶

双环桶是在上端面和下端面的边部与桶身连接处，均有压环且有压边结构的中空吹塑桶。如：100L 、200L 、230L 等双环桶。双环桶一般是闭口桶，要求压环较大、均匀、实芯、压边外观光滑、无气泡。合格的双环桶需要达到相关的环位跌落标准。

二、吹塑双环桶的技术改进、创新

中空吹塑双环桶的质量，很大程度是由双环桶的压环质量决定的，要提高吹塑双环桶的质量，就要提高双环桶的压环质量，可以从以下几点优化：

1.吹塑双环桶的用料及配方

单独使用高分子聚乙烯，也可以把不同厂家的高分子聚乙烯或分子量接近的高密度聚乙烯按适当比例混配，效果较好。高分子聚乙烯刚性和韧性都比较好，耐油、耐酸、耐碱能力较高。在配料过程中，要严格控制回料的搭配，回料在配料中所占比例不能大于三分之一。

2.双环桶的模具结构

2.1选用硬度好、耐磨性高的钢材，作为模具压环位材料；

2.2压环活动部位为垂直结构；

2.3压环行程不能太长或太短。具有单环结构的压环桶模具的压环行程一般为35mm左右。具有双环结构的压环桶模具的底环压环行程一般为55mm左右，盖环压环行程一般为 70mm 左右；

2.4双环桶模具桶口位排水结构错开桶口合模线，把单边单沟排水结构，改为双沟排水结构，可使壁厚分布更均匀，降低内应力，防止应力开裂；

2.5双环桶模具底部环边是半弧结构的应改为满弧结构。使型坯吹气成型时，壁厚分布更均匀，还有降低内应力作用，防止应力开裂；

2.6双环桶模具盖边外r角度数适当减小。一般为60度左右，改为 45度左右较好，有压环易成型的作用；

2.7模具桶口位的运水结构要好，防止冷却不好产生应力开裂。

3.双环桶吹塑机的模具改用轴、径双向壁厚控制

以中空吹塑双环桶为例，在生产过程中，原有吹塑机通常只有轴向壁厚控制功能，制品合模线两边环大，非合模线两边的环小，是因为合模线环位型坯黏合，难以分散，此处壁厚远远大于非合模线环位壁厚。

要优化压环质量，首先要平衡压环大小。可以在机头芯模需要加大壁厚的位置修整偏芯，也可以使用吹塑机厂家发明的径向和轴向伺服壁厚控制系统，都可以弥补径向壁厚控制的空白，后者控制的效果更好一些，但成本比较高。轴、径双向壁厚控制，可以达到环位四周的压环大小基本一致。

4.双环桶吹塑工艺调整

4.1高分子聚乙烯的塑化温度一般在190～220℃之间；

4.2气压一般控制在 0.6～0.8M pa之间；

4.3环位的壁厚厚度要充足；

4.4注射速度不能太快或太慢；

4.5锁模速度和低压吹气时间配套控制；

4.6压环速度和压环时间配套控制，压环速度快一些更好 ；

4.7环位冷却要良好；

4.8保持设备的稳定性。

在技术领域，永远都会出现新的难题，永远都有新技术来解决。所以小编今天从用料、模具、设备，工艺四个方面，论述了中空吹塑双环桶的技术更新，希望能对中空吹塑双环桶生产商以及吹塑机厂有所帮助。