PET多层吹塑技术在塑料中空吹塑中的应用和发展

随着CAD/CAE/CAM计算机软件技术也逐步完善，使得吹塑机械朝着特色化的方向发展。随着机械自动化技术与生产管理技术的日益成熟与完善，把计算机技术应用到了吹塑成型工艺上，使整个生产过程完全更加自动化。

而且PET瓶的壁厚变化和成型质量在拉伸吹塑过程中由计算机程序控制，比人工控制更加可靠。另外，随着更深层次的对吹塑成型工艺学的研究，各种针对吹塑成型工艺工程的仿真以及对制品的优化仿真也得到了迅速的发展，这些技术的开发特别是在预测和控制制品的形状、重量、质量、成本、回收、环保等方面发挥着举足轻重要的作用。低成本、效益高、工艺简单是塑料中空成型工艺的主要优点，它与其他方法成型的产品的市场竞争力大。但其也有很明显的缺点，主要是它所成型的制品壁厚均匀性不易控制，从而对制品的质量有着重要的影响。 

注射吹塑成型工艺、挤出吹塑成型工艺和拉伸吹塑成型工艺是中空制品的吹塑成型工艺的三种基本成型方法。注射吹塑成型工艺主要用于注塑与吹塑两大步骤组成，首先注塑模具成型瓶坯是由金属型芯制成的，然后由吹塑加工成制品；挤出吹塑成型工艺主要是熔融的塑料通过挤出机头形成管状的瓶坯，然后由吹塑加工成制品；注射—拉伸—吹塑、挤出—拉伸—吹塑是拉伸吹塑的两种成型方法，通过双轴取向可加工成型要求较高的制品，这种成型工艺能改进制品整体性能和降低生产成本。

另外，吹塑相关的成型工艺还有压制吹望成型工艺、多层吹塑成型工艺、三维吹塑等成型工艺等。但采用挤出吹塑成型在吹塑制品中占75％，注射吹塑成型占24％，其它吹塑成型占1％；双向拉伸吹塑而成的产品在所有的吹塑中占75％。

为了实现制品的更快的生产效率，在实际生产过程中，PET瓶生产常采用注—拉—吹二步法成型方法。同时为了提高生产效率和产品质量，在注射成型阶段采用多腔瓶坯注塑模具，有32腔，64腔，96腔。

在二步法中，由注塑成型的瓶坯通过生产线引导到吹塑设备上进行制品成型。在这种情况下，对瓶坯注塑和加热，制品的成型和脱模成型操作可同时完成。 

我国现在所生产的PET瓶以及相关的成型技术。相对国外而言，属于比较落后的技术，主要由于我国在研究发展PET瓶技术上起步较晚。

20世纪80年代，能实现注—拉—吹成型PET瓶的流水线生产是从日本引进，在碳酸饮料包装(主要是可乐)上取得了非常好的效果。同时发现我国在PET瓶包装行业的具有很大的市场潜力。

不久我国又引进了大批国外含有技术水平的PET瓶生产设备，学习吸收国外技术，再不断的自主研发，适应吹塑机的发展需求以及市场需要，研发出二步法PET瓶拉伸吹塑机，以及相应的具有自主知识产权配套设施。

这种设备与我国自主生产的通用注射机配合使用，大批量生产利用通用的注射机制成的PET瓶坯，经过双向拉伸，高品质的PET瓶被吹制而成。我国所生产的二步法PET吹瓶机中，不仅能生产出一般的PET双向拉伸纯净水瓶，抗热耐压型的PET瓶也可被生产，如适合热茶和热咖啡等饮料包装的 PET瓶。