大型中空吹塑机机头结构设计

中空薄壁塑料制品的加工采用的是中空吹塑的方法。一般而言，容积大于50L的中空制品就称为大容量吹塑制品。对于大容量吹塑制品的吹塑，需采用在很短时间内挤出大容量熔体的储料式机头来形成型坯。

目前，我国现有的中空吹塑设备多为中小型吹塑机，大容量中空吹塑设备很少，且存在很多问题，吹塑制品的质量远低于国外。下面峻康将针对200L以上大容量中空吹塑设备机头的关键技术进行了分析与研究。

一、大型中空吹塑机机头类型

大型中空吹塑机机头主要是以储料式机头为主，储料式机头分为中间入料式和侧向入料式。侧向入料式是应用非常广泛的一种方式。在储料式侧向入料中空吹塑机中，机头所起的作用是结合物料，并形成型坯。物料结合的关键是机头中的流道。目前我国一些企业研究出了双层心形包络流道，但双层心形包络流道流道长度较短，压降较大，熔料结合后周向均匀性较差。

二、大型中空吹塑机双层双螺旋机头设计

峻康结合实践研发设计的双层双螺旋流道，内部设有两条对阵的外螺旋流道，内芯设有两条对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀地结合。

工作时，熔料从入料口进入机头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360都有熔料下流，使得熔料均匀结合。

通过峻康的以上针对200L以上的大容量中空吹塑机机头的关键技术进行了研究。所设计的双层双螺旋流道形式相比于其它结构形式。其使熔料结合更加均匀，熔体的流动更加顺畅，降低了理论接缝，提高了制品强度;根据功能要求，采用优化方法确定了工艺参数和尺寸，为200L以上大容量中空吹塑机产品的优化设计奠定了基础;在已有的型坯壁厚控制的基础上，研究了200L双L环桶较好的控制点数和控制点的连接方法，提高了壁厚的均匀性、精度和制品的强度。