PET中空吹塑成型工艺的优化

PET材料在塑料瓶包装领域的应用范围和需求在日益增长，各式各样的PET瓶随着消费者的喜好变化应运而生，加工方法亦是不胜枚举，“注射拉伸吹塑”是迄今为止发展较为迅速的塑料瓶加工方法之一，由于材料在拉伸过程中会经历错综复杂的形态变化,期间存在着诸多难以控制的流变参数，导致加工过程中可能出现壁厚分布不均、成型时间长等一系列问题。

一、中空吹塑PET材料特点

PET材料是一种具有对称苯环结构的高分子热塑性饱和聚酯材料，俗称涤纶树脂，由聚对苯二甲酸和乙二醇通过“酯化法”制备而得，即便是在温度区域较宽的条件下，仍然能够呈现较为良好的物理特性，凭借其成本低廉、可塑性强、不易破碎等优点，成为近几年来发展速度快的塑料产品之一，受到包装行业制造商的青睐，广泛应用于矿泉水、日用品、化妆品、碳酸饮料等液体的包装，常见的PET包装产品。

由于PET瓶吹塑成型环节包括制坯、加热、吹胀等一系列十分复杂的工序，中空吹塑机生产厂家和工艺条件参差不齐,部分企业尚存在着设备配套难等实际问题，以致现阶段仍有许多工作需依赖手工完成，因缺乏新设备、新产品研发需要大量的数据基础和翔实的理论支撑，工艺技术人员需进行大量的吹塑成型实验，来尝试获得更好的加工方案，在反复试错的过程中可能会出现：吹塑机壁厚分布不均、冷却时间长、生产效率低和次品率高等一系列问题，长此以往难免会影响产品的精度和质量。

二、中空吹塑工作原理

吹塑成型又称中空吹塑，主要是利用热塑性饱和聚酯高分子材料，通过挤出或注射成型的方法获得半熔融状态的管状型坯，将受热后的型坯放置在形态各异的模具型腔内，合并模具后迅速地向型坯内注入一定量的压缩空气，型坯在拉伸杆及吹气压力的作用下逐渐胀大直至与模具型腔内表面密切贴合，最终冷却得到吹塑成型制品，在生产不同产品时，可根据实际情况采取适合的工艺方案。

峻康主要关注不同工艺条件对吹塑机的制品的厚度所造成的影响,在现有模具的基础上通过数值模拟方法对工艺方案作出适当的调整，避免因频繁地开合模所造成的成本浪费，最终确定使塑料瓶厚度均匀、垂直载压能力良好、成型时间短的工艺设计方案。