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吹塑机厂家:吹塑机机头的设计

作者: 吹塑机厂家
时间: 2022-11-15
浏览次数: 192

吹塑机机头是多层共挤出中空吹塑机的核心技术。吹塑机机头设计的成功与否,直接关系到整台吹塑机生产的成败与否。中空吹塑机机头的功能是将熔体均匀分布在圆周上,从而形成合格型坯,以进行吹塑成型。无论哪种中空吹塑机机头形式,完成高温塑料熔体的均匀圆周分配是机头设计的关键一环,直接决定挤出型坯的质量,进而影响生产制品的质量。可以说形成合格型坯是进行吹塑成型的决定性条件,所以机头内熔体分配部分必须要主要设计。

吹塑机机头是多层共挤出中空吹塑机的核心技术。吹塑机机头设计的成功与否,直接关系到整台吹塑机生产的成败与否。中空吹塑机机头的功能是将熔体均匀分布在圆周上,从而形成合格型坯,以进行吹塑成型。围绕熔体分配,需要加热、壁厚控制、熔体储存、注射等环节。


无论哪种中空吹塑机机头形式,完成高温塑料熔体的均匀圆周分配是机头设计的关键一环,直接决定挤出型坯的质量,进而影响生产制品的质量。可以说形成合格型坯是进行吹塑成型的决定性条件,所以机头内熔体分配部分必须要主要设计。

中空吹塑机的机头按挤出方式有储料式和连续式两种类型,储料式由于结构形式的局限性,一般只应用单层或双层型坯挤出。

中空吹塑机的机头按挤出方式有储料式和连续式两种类型,储料式由于结构形式的局限性,一般只应用单层或双层型坯挤出。当型坯层数大于双层时,宜采用连续共挤式机头。无论储料式,还是共挤出式多层机头,关键在于熔体分配均匀,各层压力、流速相当,以保证料流在稳定状态下流动。特别是各层汇合后的流动,一定要注意防止出现不稳定的流动。


无论哪种机头形式,完成高温塑料熔体的均匀圆周分配是机头设计的关键一环,直接决定挤出型坯的质量,进而影响生产制品的质量。所以机头内熔体分配部分必须要主要设计。为了完成熔体均匀分配任务,其内部流道的设计主要有以下几种:衣架式流道和螺旋流道。此外,还有将衣架与螺旋式相结合的新型流道。


衣架式流道因其熔体在流道内流动所需停留时间与路径无关,得到了广泛和长久的应用。但对于挤出吹塑成型所用圆柱形机头来说,衣架式流道较大的缺点出现熔合缝。当生产工艺发生变化或使用原料及配方发生变化后,熔融原料流动的状态发生变化,则就可能在流道交汇处出现滞留区,进而影响制品质量。

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因此,衣架式流道虽还在应用,但也是出现了新的变化与调整,比如,双包络、双衣架等,以适应市场对制品质量要求提高。


双层心形包络,其原理是将熔合缝区分成两处并错开分布,型坯被完整的熔料层所覆盖,提高了熔体缝合区的强度。双层心形包络比起单层心形包络,无论从型坯完整性还是熔合缝区强度的提高,都有了质的飞跃。


对于螺旋式流道,物料经过螺杆塑化熔融后,流入芯棒上螺旋流道槽内,螺旋槽的深度逐渐减少,与此同时芯棒与机头体之间的间隙逐渐加大,因此螺旋流逐渐转变为轴向漏流。在出口处只有轴向漏流了。螺旋头数一般为螺旋式流道具有熔体分配均匀、无熔接痕和压力降低等特点。螺旋流道设计虽然有其复杂性,但由于螺旋流道在圆周方向均不会出现明显的熔合缝区,以及很好的厚度分配性能,越来越多的应用于吹塑机头。


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