影响挤出中空吹塑成型的主要因素是什么？

影响挤出中空吹塑成型的主要因素是什么呢？中空吹塑生产原料、模具尺寸和质量、吹胀压力、吹塑模具温度、吹气速度、吹胀比等。

1.原料的选择

影响中空吹塑成型的主要因素之一是生产原料的选择，在吹塑中，生产原料很重要，要满足制品所使用的要求，原料加工性能要满足吹塑工艺的要求，一般使用HDPE树脂，有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的型坯。

2.模具的尺寸和质量

模具是决定型坯尺寸的形状的主要部位，所以要求模具内壁要均匀光滑，表面粗糙度低，有利于获取表面光滑的型坯。

3.吹胀压力

在吹塑过程中，通常压缩空气有两种作用，一种是利用压缩空气的压力让半融融状态的管坯吹胀到紧贴的铝膜的内壁，形成需要的形状，二是对吹塑制品起到冷却作用。

吹胀压力的作用在挤出吹塑的阶段，型坯吹胀，吹胀压力是影响壁厚的重要因素，吹胀压力的参数包括吹胀压力大小、吹胀压力时间、吹胀压力位置三个因素，这三个因素会直接影响挤出中空吹塑制品的壁厚和外观质量。

4.吹塑模具温度

吹塑模具的温度对吹塑机吹塑制品的质量，特别是表现质量有比较大的影响。

吹塑模具温度太低，会导致型坯在夹口处的温度下降太快，会影响型坯的吹胀成型，还会导致吹塑制品的表面出现斑纹、表面粗糙、光亮度变差；

吹塑模具温度太高，会延长冷却时间，降低生产效率，两侧靠近切边的刃口的变形量有较大的突出部位变薄，还会出现吹破的情况，甚至还可能出现粘模的情况。

所以设计时候对吹塑模具的温度控制好，尽可能温度分布要均匀，让挤压吹塑制品成型过程得到均匀的冷却。

5.吹气速度

为了缩短吹气时间，让吹塑制品获得均匀的厚度和较好的外观，会要用低气流的速度，注入大流量的空气，来保证型坯在模具型腔内均匀、快速膨胀、缩短模具在型腔的冷却时间，有利于提高制品的性能。低气流的速度可以避免型坯内出现局部真空，造成制品内陷的情况。

6.吹胀比

吹胀比指的是吹塑制品的大直径和型坯直径的比例，当型坯的尺寸和质量一定的时候，制品的尺寸越大，吹胀比也越大，厚度就越薄。吹胀比要根据生产原料的种类、性质、吹塑制品的形状和尺寸来确定。

以上是六个常见的影响挤出中空吹塑成型的主要因素，如果您对中空吹塑机有需求或者问题的话，您可联系峻康吹塑机客服15684729798。