吹塑机出现不出料或出料不稳定的情况,该如何解决

中空吹塑机出现开机后，不出料或者是出料不稳定的情况，可能是由于开机温度低、模头温度不稳定、螺杆进料部有原料黏住、加料筒物料结块、废料太多等原因导致，不同原因的解决方法不同，下面小编为大家一一详解，吹塑机这些故障原因该如何解决。

1.吹塑机的开机温度太低

如果是吹塑机的开机温度太低，首先要检查吹塑机的各个挤出管道、接口、模具头部分的温度，是否达到设计标准；如果这些部分的外表温度达到设计标准的话，也要注意加热时间是否足够，加热时间太短，内部的温度还达不到；其次也要检查有没有加热器是否有坏了的地方，坏了赶紧换掉。

2.吹塑机的模头温度不稳定

排查吹塑机的每个温度控制器的灵敏程度，如果不够灵敏适当调节参数，吹塑机模头温度控制器也应该采用灵敏度比较高的温度控制器。

3.吹塑机的螺杆进料部有原料黏住

对于吹塑机的螺杆进料部分，我们在每次停机前，适当的降低吹塑机的温度，等到螺杆进料部没有物料了，再停机，停机后如果发现有残余物料，要及时清理掉，可以用木棍子把进料口的物料扒拉下来，要小心不要被螺杆咬到木棍，不能使用金属材质的。

4.吹塑机的加料筒物料结块

时刻控制吹塑机的加料管道的冷却水，温度保持在40℃，否则会引起加料口物料结块。

5.用了太多的废料

很多吹塑制品生产厂家，为了节省成本，会掺入部分碎废料，来做中间层，在此小提醒大家，要做好比例，比例控制不好，那还不如不馋，否则影响制品质量和吹塑机的运转。

除了这些原因还可能有背压太低、直流马达电压波动过大、传送皮带松了等原因的影响吹塑机出料不稳定，对应的调整背压、加装电压稳定器、更换新的传送带就好了。如果吹塑机还是出料不稳定，可咨询峻康在线客服。