大型塑料包装容器发展现状和生产工艺

相比于小型塑料包装容器，大型塑料包装容器具有运输搬运方便、储存及运输费用少、充填及排放方便、残留液少等特点。由此，一些地区在化工、运输、汽车等行业开始使用大型塑料中空容器，已有大量具有各种耐热、耐腐蚀、高强度的大规格塑料中空容器（桶）应用于各种危险与非危险化学品、油品及其它液体的盛装，正逐步取代金属容器。

因此，大型塑料中空容器成为未来塑料包装容器发展的重要方向之一，由此带动塑料中空成型设备朝大型化方向发展。但有的地区的大型中空成型机的生产起步较晚，存在品种偏少、适应性及可靠性差、能耗高等缺点不足。

随着能源危机的不断出现，一个亟待解决的问题就是大型中空成型机的高能耗缺陷。大型中空成型机在机械结构、动力系统与控制系统方面与小、中型中空成型机具有一定区别，故节能技术也不同。大容量中空吹塑设备的主要特点在于挤出量大和冷却时间长，节能的要点在于对动力驱动系统、塑化机构与合模机构等方面进行节能技术开发。

峻康主要研究的是大型中空成型机的液压动力驱动系统，以提高其效率及运行的平稳性，从而降低能耗。

传统的塑料中空成型方法主要有挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑三大类。挤出吹塑是比较多的一类塑料中空成型方法，此方法具有成本低、灵活性高、制品残余应力小冲击韧性高等优点, 适用于成型工业用大型塑料中空容器挤压机将粒状或粉状的塑料原料塑化至熔融状态后送入储料膜头，当储料量达到设定值并得到压胶指令时，由壁厚控制系统根据设定的型坯壁厚曲线控制机头口模的开度，同时压胶缸匀速压出储料摸头内熔融状物料从而形成制品型坯至模具工位，启动合模机构将型坯锁扣在成型磨具中后吹气，型坯在模具中被吹涨成外表与磨具内腔同形的中空容器，经过冷却、保压定型、放气泄压，之后开模，机械手将制品取出。