吹塑机吹塑制品时,制品厚度不均匀的原因是什么

吹塑机吹塑制品的时候，制品厚度不均匀会是什么原因？有可能是模头出料口不均匀、模头温度和溶料温度不同，冷却风环位置不正确、出风口风量不均匀，模头温度不稳定等原因。

一、吹塑机的模头出口料不均匀

吹塑机模头出口料不均匀是制品厚度不均匀的主要原因，如果是这个原因，就可以通过以下几个步骤来调整：

1.调整模头间隙，使模头任何相对位置出料相同。

2.调整模头间隙后仍无效，则表示模头下半部出料差很多，因此需要清模。

重新调整下半模壁与模心的间隙，如仍无效,则需修理或重新设计模头。

3.检查模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷，例如一般底进陀螺或模头，其接料处的出料较小，膜度较薄。

4.定期清理模头，模头内壁附有氧化物或滞留物，都会影响出料不均匀.

二、吹塑机模头温度和溶料温度不同

吹塑机的模头温度和溶料温度不一样的话，就调整模头温度或者溶料温度就行了，使两个温度一样就行。

三、吹塑机冷却风环位置不正确

1.重新调整冷却风环的位置，使其水平或和中。

2.检查冷却风环有无变形或破裂。

四、吹塑机冷却风出风口风量不均匀

1.检查冷却风环出口处的间隙量是否大小均匀。

2.检查风量在冷却风环内的分配量是否均匀。

3.检查冷却风坏内有无足以产生不均匀风量的灰尘或其它污物存在，并作清洗工作。

五、吹塑机模头温度不稳定等

1.检查电热器有无烧毁？

2.检查电热器瓦特数是否均匀。

3.检查热电偶的位置是否适当。

4.检查温度控制指示器是否标准及控制器灵皱度如何。

5.检查磁力开关是否接触不良。

六、吹塑机出料不稳定

吹塑机出料不稳定，可能会引起加工方向的厚度不均匀。

1.检查挤压机螺杆转速是否均匀。

2.检查加料简喉部有无原料结块。

3.检查夹辗转速是否均匀。

4.检查过滤网是否阻塞。

5.检查螺杆进料部有无胶料粘住。

除了以上这几点，还有出料太快、吹胀比太大、厂房内空气流通速度太快等原因，依次调整出料速度、降低吹胀比、调整空气流通速度。