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塑料工具箱中空吹塑成型机

作者:工具箱吹塑机厂家 时间:2022-10-07 11:26:11 浏览次数:679

工具箱中空吹塑成型机主要包括:挤出机、型坯机头、控制系统。中空工具箱的生产,应根据吹塑特点进行产品结构设计。在吹塑成型过程中涉及到材料、设备、模具、成型工艺等方面因素,应结合人工经验,严格控制相关参数,使制品在制造各个环节的效率提高,从而提高中空工具箱的质量同时减少废品率。

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一、工具箱中空吹塑成型机主要包括:挤出机、型坯机头、控制系统。

1.挤出机主要起固体输送、熔融、混炼、排气与熔体输送等作用。因制品有较大的飞边,整体消耗原料较多,这就要求设备有足够高的塑化能力,以缩短成型周期。


2.型坯机头有2种:

2.1直角式机头,直接挤出式机头,需保证熔融料到达模口之前流速均匀;

2.2贮料式机头,由于流向的改变,产生了压力差和流速差。产生型坯垂伸原因可能是熔体温度太高,可以适当降低机身及机头温度,调整相关参数。


3.控制系统可分为:

3.1手动控制,改变模口间隙以调节壁厚;

3.2程序控制,即在型坯成型过程中,按照已编好的程序自动调节型坯的壁厚分布。模头的口模可以设计成放射式,口模与芯块可上、下移动,从而缩小或增大口模间隙,使型坯的厚度减少或增大;


或通过改变挤出速度和出料速度,来控制型坯厚度。螺杆转速的不稳定,熔体温度的波动或回收料含量的改变等均会造成型坯长度的变化。成型周期给定后,型坯的长度由其挤出速度确定,而该速度主要取决于螺杆转速、熔体温度与机头模口间隙。


二、塑料工具箱中空吹塑成型机生产工艺流程

中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净,挤出吹塑压力为0.21~0.62MPa,吹塑比通常在1~3之间,若制品长度较大,挤出中空型坯时需要有一定的保温措施,模具温度一般为25~60℃。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉深、冲击、弯曲等性能。对同一树脂因中空制件不同,成型温度亦不尽相同,小型制件吹塑时采用高速成型,因此采用较高成型温度,大型制件吹塑时为降低垂延效应,采用较低成型温度比较有利。


然后修整制品飞边,回收边料,工具箱的箱体在冷却后还要用电锯削切叉口,修下的飞边要进行分割、破碎工作,作为自身料进行回收。


三、型坯吹胀破裂的原因与处理方法

工具箱成型时由于型坯吹胀破裂而导致废品的原因有多种,针对不同的产生因素,处理的方法也不同,主要有如下几种可能:

1.吹胀比太大。应采用较小的吹胀比,控制在1:3。

2.口模出料不均匀。可以调整口模间隙,使其出料均匀。

3.由于型坯的挤出速度太慢,或闭模速度太慢,导致型坯滞留时间太长造成垂伸过大。可以提高挤出速度。

4.型坯表面有伤痕。应检查机头分流梭有无损伤,清理、研磨流道表面,降低型腔表面粗糙度。原料混有异物,应更换原料或清理机头和料筒。

5.合模力不足。可以适当增加合模力。


中空工具箱的生产,应根据吹塑特点进行产品结构设计。在吹塑成型过程中涉及到材料、设备、模具、成型工艺等方面因素,应结合人工经验,严格控制相关参数,使制品在制造各个环节的效率提高,从而提高中空工具箱的质量同时减少废品率。

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